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Para todas las empresas, el mantenimiento es considerado un factor estratégico para el incremento de los niveles de productividad, calidad y seguridad.
Para todas las empresas, el mantenimiento es considerado un factor estratégico para el incremento de los niveles de productividad, calidad y seguridad.
Por tal motivo, el sistema de mantenimiento implica un constante y eficiente manejo de información, permitiendo a la organización integrar acciones durante el desarrollo de sus actividades diarias.
El mantenimiento emerge como una necesidad para evitar o disminuir fallas y consecuencias que estos originen, puesto que la interrupción de la producción o del servicio, generan costos que perjudican a la empresa.
El mantenimiento está compuesto por diferentes acciones que minimizan las fallas y coadyuban a poner en funcionamiento los equipos cuando se producen problemas, pero se debe considerar que todo sistema tiene un deterioro natural por lo que fallara en un momento determinado, siendo impredecible este momento, pero clave actuar de forma oportuna.
La gestión del mantenimiento permitirá el uso efectivo y eficaz de los recursos con los que cuenta una organización, cumpliendo los objetivos que satisfagan los requerimientos de la empresa, incrementando la vida útil de los activos, mediante la mejora continua a bajo costo de forma eficiente y confiable.
El mantenimiento preventivo implica realizar inspecciones periódicas, limpieza y ajustes programados de componentes antes de que se produzcan fallas. Esto no solo previene problemas futuros, sino que también ayuda a detectar posibles irregularidades en el funcionamiento antes de que se conviertan en grandes problemas.
Esto asegura que la operación no sea interrumpida por fallas o que los servicios se retrasen por mantenimiento. En otras palabras, la empresa está preparada para recibir la intervención.
Las ventajas de este tipo de mantenimiento incluyen:
- Mejora en la calidad del aire y por ende de la salud.
Al tener un equipo en buen estado, el aire se mantiene limpio y libre de partículas que dañan la salud o empeoran algunos padecimientos como el asma entre otros. - Aumenta la vida útil del equipo.
Permite liberar del polvo y las partículas los mecanismos internos, así como detectar fallas a tiempo y repararlas, lo que repercute en el aumento de la vida útil del equipo. - Favorece el ahorro energético.
Los equipos frigoríficos, de climatización y ventilación entre otros son responsables de casi 30 % del consumo total de energía eléctrica en los hogares y empresas, cambiar o limpiar los filtros con frecuencia permite economizar hasta el 5 % del importe de la factura, lo que también se traduce en un ahorro del consumo energético.
Para realizar este método necesitamos:
- Recoger datos de los equipos.
- Analizar el historial de acciones realizadas sobre los activos.
- Hacer un plan de acción.
El mantenimiento correctivo se realiza con la finalidad de reparar fallos o defectos que se presenten en equipos y maquinarias. Es la forma más básica de brindar mantenimiento, pues supone reparar aquello que se ha descompuesto, en este sentido el mantenimiento correctivo es un proceso que consiste básicamente en localizar y corregir las averías o desperfectos que están impidiendo que el equipo realice su función de manera normal.
Este mantenimiento no está programado ya que se realiza después de que se avería un activo. Además de tener un impacto económico mayor que otros, ocurre cuando un determinado equipo o parte ya está funcionando mal y necesita ser reemplazado, esto puede deberse a la falta de mantenimiento preventivo oportuno o por un desgaste natural de la pieza o componente de un equipo.
Esta gestión se divide en dos tipos:
- Mantenimiento correctivo planificado
Se lleva a cabo cuando se identifica el problema del equipo, antes de que deje de funcionar por completo. Sin embargo, la reparación está programada. Pero mientras el equipo no está reparado, funciona con bajo rendimiento. - Mantenimiento correctivo no planificado
Es el más clásico, ya que este ocurre cuando el equipo deja de funcionar por completo, resultando en una parada inmediata, requiriendo una intervención urgente.
Proviene de algún síntoma de fallo que se observó a través de la revisión técnica del equipo, debido a la falta de monitorización del desempeño de los equipos, lo que genera numerosas pérdidas a la empresa.
Las ventajas de un mantenimiento correctivo planificado son:
- Costos más bajos a corto plazo.
Cuando se hace a tiempo el mantenimiento correctivo de una falla, puede evitar que se dañen otros elementos del equipo. - Proceso más sencillo.
El proceso es fácil de entender, ya que sólo debes actuar cuando sucede algún problema, centrando tu atención en el componente a reparar o cambiar.
El plan de mantenimiento se basa en la planificación estratégica, un proceso para una actuación integrada a largo plazo, establece un sistema continuo de toma de decisiones, identificando cursos de acción específicos, generando indicadores de seguimiento sobre resultados.
La falta de un plan de mantenimiento preventivo y correctivo, es la causa principal por lo cual se genera un deterioro anticipado de los equipos, sin haber cumplido ni un 30% de su vida útil.
No contar con un cronograma de mantenimiento en el presupuesto anual, puede causar gastos no proyectados, afectando la continuidad del trabajo, originado sobrecostos por reparaciones que se pueden minimizar y evitar con una correcta planeación y visión de conservación de los equipos.
Nuestro plan de mantenimiento pretende:
- Ahorrar costos anuales al implementar un mantenimiento preventivo.
- Proteger e incrementar la vida útil de los equipos.
- Mejorar la operatividad del equipo.
- Evitar gastos en reparaciones que se puedan evitar con este plan programado y periódico.
